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發布時間:2023.09.17 瀏覽次數: 廣東力纜實業有限公司

束線、絞線的不良品、廢品,首要問題有過扭、內層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線外表擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。

1.過扭

過扭是指絞合過程中,扭絞過度呈麻花形現象。

發生的原因:一是絞線在牽引輪上繞的圈數不行,一般少于4圈,摩擦力過小而打滑,形成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉,而轉體仍在旋轉,而形成扭絞過度。

掃除方法:假如外層單線現已劇烈變形,損害嚴峻,已無修正的或許,只要剪斷。假如單線不受嚴峻損害,可將設備轉體部分和牽引部分分隔,將其朝絞合相反方向滾動,使部分扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把剩余的單線再繞到收線盤上,把設備和轉體牽引合一,較松的過壓線模后,用力壓線,另用模具手動修正,這樣就可從頭開機出產。

2.單線在絞合時斷線,缺股單線斷線的原因

1)因為放線張力過大拉斷線芯。

2)單線在拉制時松亂、排線欠好、壓線跨線,形成線芯掙斷。

3)單線自身原料有裂紋,機械性能欠好脆斷。

4)放線盤設備方位不妥,軸向晃動,形成斷線。

5)單線跳出滑輪槽,機械卡斷。

掃除方法:①調整放線張力,使之恰當。②留意挑選進線,發現拉線時有松亂現象,有必要通過復繞后方可上機。③留意操作方法,仔細查看放線盤的方位,使放出的線不擺不跳,查看單線通過的當地,有沒有跳出導輪槽的現象。④要查看線芯外表質量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點。假如斷線發生在內層,而斷頭現已走得過長,就無法修補,只要剪去這段缺股線芯,假如斷線發生在外層,應把線修正后再開機。

3.絞線外表擦傷,刮傷線芯

 發生原因:一般一是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。

 消除的方法:替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,查看線芯的走向是否正常,維護線芯不與設備直接磨損,并隨時查看壓模是否無缺,并留意操作方法。

4.束線、絞線中單線背股、松股

發生原因:一是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、形成背股,二是壓模孔型太大,起不到恰當調理張力的作用,三是壓模方位不妥,絞合角不合理,四是節距比較大等。

束線機束制19股及以上的單線芯,因為束線沒有方向的差異,只能同向束制,所以線芯結合呈不規則狀況,現在出產廠家大都選用雙節距束制,因而束線束制19股以上的線芯,背股,松股現象比絞線嚴峻。

掃除方法:對束線(1股以上的束制品)一是改善束線的放線設備,選用較先進的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調整、操控。二是選用導向模,導向模的孔徑為束線核算外徑叨97%%。這樣導向模可以恰當調理張力。三是改用單節距的束線機,這種束線機的束制產品,可以到達絞線的水平。四是對背股,松股嚴峻的束線芯,用過模復繞修正的方法,也能到達運用的要求。五是恰當調整節距比。

關于絞線產品背股,松股的掃除方法:一是調整放線張力,使之均勻。二是轉換壓模,便線芯在模孔中不要松動,留意壓模的喇叭口,假如喇叭口現已損壞,也不能使。三是調整壓模座的方位,使絞線的絞入角合理。四是假如絞合節距較大,應恰當減小。

5.絞線中單線起槽或外表缺點

發生原因:單線外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點,首要是資料帶來的,當然線芯外表有碎裂現象,也不掃除拉線模孔型不合理而發生的,此刻需具體情況具體分析。而線芯外表起槽呈連續性,一般都是拉線時形成的,拉線光滑條件惡化,外表粘鋁而形成,不呈連續性的起槽,有或許是絞線壓模粘異物所形成的。

消除方法:關于拉線時鋁線起槽,應首要查看拉線光滑作用是否能滿意拉線的要求,需及時替換光滑油,替換拉線模具,或掃除粘在線模上的雜物,仔細查看進線,對不合格的進線要及時掃除,一起查看壓線模有無損害,有無雜物,要及時修補和替換。

6.單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

發生原因:絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯,首要原因是沒有仔細履行工藝規則,另一個原因是管理上存在必定的問題。

消除方法:摻錯線芯假如長度不長,可以扒下,從頭換線,按編線修補法修正。假如長度太長,就無法修補,只要下機,另行處理。因而上機前,操作者應仔細查看和丈量。當然管理者也應該供給一個保證方法,比方線規是否偏多,公役是否合理,出產調度是否組織妥當,按PDCA準則仔細思考管理上存在的問題,避免人為的不良品和廢品的發生。

7.絞合線芯松股

發生的原因:

(1)節距過大,形成絞合線芯不堅實。

(2)壓模孔型過大,起不到壓實和調理作用。線模喇叭口過大或被磨損,損壞。

(3)放線張力不均勻,松松緊緊。

(4)各層節距比合作欠好。

(5)線芯狀況不符合工藝規則,尤其是鋁線芯。

(6)分線器和壓模座的方位不妥等。

掃除方法:首要嚴厲工藝紀律,履行工藝操作規程,恰當削減過大的節距,調理好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位,依據不同的結構,一般調到200~250mm為宜。關于絞制一些抗拉強度特別大的絞線,可以選用組合模具的方法,也有較好的作用,當然操作者按工藝操作規程中規則的方法進行操作,是恰當重要的。

8.絞合方向錯,絞合節距不合格

發生原因:方向錯首要是判別過錯,操作者在操作時,應加強責任心,嚴厲按工藝卡片履行,而且應加強活動查看,避免人為的不良品和廢品的發生。

9.排線紊亂、壓線

發生的原因:絞合產品一般都是成盤供給。大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別留意排規整,在排線調頭時,因為有一個逗留,應特別留意,上基層之間不能留有太大空隙,排距要恰當,過大簡單形成壓線。

掃除的方法:首要要調整收線張力,當手動排線時,一可以排得動為宜,第二依據線芯直徑巨細替換排線節距,排好第一層是要害,必定要排規整;排第二層,在調層時,要進行人工排線,保證排線質量。再就是加強操作責任心隨時調查排線質量,發現問題要及時調整,留意固定好兩個線頭和留邊間隔。

 

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